截至发稿时止，聚海公司造气车间两套装置均实现安全长周期稳定运行，再创历史新纪录。
谈到造气车间的长周期运行，车间主任吴立勋感触颇深，他说:“化工生产如履薄冰，来不得半点松懈，我们的目标是安全生产每一天。”
化工一班班长李庆说：“车间通过细化管理带来了长周期运行，作为一线职工，我觉得保证长周期运行就是为企业扭亏脱困出力，再辛苦也值得！”
的确，造气车间以细化管理谋求长周期运行不是一句空话。2014年10月，车间领导班子重新调整班子成员分工和技术人员分工，大胆启用管理和技术人员，从培养全面人才的目标出发，为管理和技术人员搭建一个适合其个人发展的平台。这不仅仅调动了管理人员的积极性，同时还潜移默化地引导大家向细化管理工作上逐步深入。
在此基础上，造气团队针对车间原有的绩效考核制度进行了补充和完善，通过奖罚分明的考核制度提升工作绩效。在制度面前没有职位高低，谁违反制度就要受到惩罚；为车间做出贡献和赢得荣誉的个人和班组，车间大张旗鼓地表扬和奖励。半年多来，先后有多位员工因发现重大隐患或成功处置突发事件得到车间奖励和总经理特别奖；领导班子成员因票证审核不认真出现错票，管理不到位，受到处罚。这种奖罚分明，特别是车间领导团队勇于对自己“开刀”的做法，赢得了车间员工的信任和支持，车间各项工作得到有效提升。
造气车间还从细节入手，全面强化管理制度，具体做法是，一是细化班组管理，通过5s管理，规范员工日常工作行为，提升文化素养、责任意识和敬业精神；二是细化包机管理，小到一块压力表，大到离心空压机均明确班组，专业管理主任、技术员、班组成员层层分解，责任到人，一旦出现问题，按照“四不放过原则”自上而下查找原因，追究责任；三是细化隐患排查管理，车间执行三级隐患排查制度，各专业领导和安全员作为排查主体，主要排查管理上存在的隐患，分管工艺和机械技术员对本专业进行专业排查，班组每日隐患排查主要针对工艺和设备隐患开展；四是细化沟通管理，车间领导团队把沟通作为切入点和抓手展开工作，沟通无小事，必须做到问题、事件的横向和纵向沟通，让车间全员参与车间管理，消除员工之间因沟通不畅造成的补救成本和管理成本。